용접 전원의 주요 전기 매개변수에는 개방-회로 전압과 듀티 사이클이 포함됩니다. CO2 가스 차폐 용접 전원은 개방-전압이 38~70V인 외부 특성이 일정하거나 점진적으로 감소하는 것을 사용합니다. 듀티 사이클은 주어진 전류에서 지속적으로 작동하는 용접 전원의 능력을 나타냅니다. 국가 표준은 수동 용접의 경우 60%, 자동 또는 반자동 용접의 경우 각각 60% 및 100%의 정격 듀티 사이클을 규정합니다.{11}}
CO2/MAG/MIG 용접에서는 용접 전류와 아크 전압이 엄격하게 일치해야 합니다. 용접 전류를 조정하면 와이어 공급 속도가 조정되고, 아크 전압을 조정하면 와이어 녹는 속도가 조정됩니다. 두 값이 동일하면 안정적인 아크 용접이 보장됩니다. 일정한 용접 전류에서 높은 아크 전압은 큰 액적과 증가된 스패터를 발생시킵니다. 아크 전압이 낮으면 용융 풀에 와이어가 매립되고 과도한 스패터가 발생하며 용접 형성이 불량해집니다. 용접 전류와 아크 전압의 최적 매칭으로 높은 액적 전이 빈도, 최소 스패터 및 아름다운 용접 형성이 가능합니다.
중요한 작동 매개변수에는 와이어 연장 길이와 배선 극성이 포함됩니다. 용접 와이어 연장 길이(건식 연장)가 길수록 저항 열 소모가 커지고, 실제 용접 전류에 비해 용접 전류 표시 값이 작아집니다. 따라서 일반적으로 12~20mm 범위 내에서 설정됩니다. CO2 용접은 일반적으로 DC 역극성 방법을 사용합니다. 즉, 공작물이 전원 공급 장치의 음극 단자에 연결됩니다.
전원 공급 장치 특성에는 정적 특성, 동적 특성, 아크 자기 조정 특성이 포함됩니다.{0}} CO2/MAG/MIG 아크용접 전원장치의 정특성(외부특성)은 평탄한 특성(정전압 특성)이 요구됩니다. 동적 특성은 아크 용접 전원 공급 장치의 출력 전류 및 출력 전압과 부하 조건이 순간적으로 변화하는 시간 간의 관계를 말하며 부하 과도 현상에 대한 응답성을 특성화하는 데 사용됩니다. 정속 와이어 급송 시스템에서 전류 변화에 따른 아크 길이 회복 효과와 아크 길이 변화에 따른 용융 속도를 전원 아크 시스템의 자기 조절 효과라고 합니다. 사용된 용접 와이어 직경이 미세할수록 이 조절 효과가 더 강해지고 아크가 더 안정적입니다.
최신 디지털 용접 전원 공급 장치는 시스템 유연성을 제공합니다. 동일한 하드웨어 회로는 서로 다른 용접 프로세스 제어를 달성할 수 있으며 더 나은 안정성과 더 높은 제어 정밀도를 제공합니다. 열악한 작업 환경에 적응하려면 최신 용접 전원 공급 장치에 과전류, 과전압 및 과열 보호 기능이 있어야 합니다.
